2018年年初，小编对2017年影响瓷砖产品生产成本上涨的因素进行梳理，用具体数据分析2017年瓷砖生产成本的上涨幅度，为2018年春节后瓷砖是否涨价、涨幅多少做参考，下面跟泰安装修网小编一起来看看吧。

化工类原料价格，一年内整体上涨20~50%调查获悉，2017年8月份以来，化工原料价格开启"猛涨"模式，氧化锌、硅酸锆、熔块、稀释剂、氯碱等全线疯涨，且涨势一直持续到2017年底，期间各类原材料价格"要么一直上涨，要么维持平稳。"同时，2017全年能源、沙泥、包装、五金等其它类原材料也整体全部处于上涨状态。有业内人士概括，过去的2017年，所有原材料类别中，只要涉及到环保与国土资源的均处于涨价状态，且涨势最猛的基本为环境污染特别大或垄断程度较高的行业。据透露，截止2017年12月底，氯碱、钛白粉、硅酸锆、氧化铝、氧化锌等化工原料供应价格对比2017年1月份，涨幅在25~50%之间不等，多数化工原料价格在11月份前后达到全年最高值，而12月份至今则处于弱势调整阶段。"以氧化铝为例，2017年初价格维持在2300元左右/吨，尔后一路下跌，到了五月份最低跌至1800元/吨。"佛山市钰弘化工原料有限公司总经理江俊称，在氧化铝价格最低谷时期，几乎整个行业均处于亏损状态。

转机直到8月份才开始出现。彼时受政策性减产影响，供需发生显著变化，氧化铝价格开始直线上涨，并一直持续到10月份才稳定。其间，市场上货源稀少，供应严重不足，氧化铝价格在短短两个月内几乎翻了一倍，从1800元/吨上涨至3900元/吨。此后，随着冬季采暖季的到来，工业开工率降低，下游需求量减少，氧化铝价格再次一路下跌，并持续到11月底，价格最终定格在2900元左右/吨。"总体来看，2017年氧化铝价格就像过山车一样大起大落，但最终的价格还是上涨了30%左右。"江俊介绍。与氧化铝类似，2017年钛白粉等其他化工原料价格也有着同样的波动轨迹。4~7月份，钛白粉价格整体处于下滑状态，8~10月份由于环保整治、工厂停产等原因开始大幅上涨，而10月底以后价格再次下滑。年底最终价格对比年初，整体上涨10%~30%。生产成本之重仍可接受，市场下行压力才是根本此外，纸箱、天然气、煤炭等采购价格亦大幅度上涨。

据了解，2016年底纸箱价格达到高位，2017年初开始降低，而后又因环保和供需问题持续上涨，并赶超2016年最高峰时期。不惟如此，近年来，面对经济下行压力，我国紧紧围绕供给侧结构性改革，着眼促进企业降成本，出台减税降费，降低企业税费负担，有力支持实体经济发展。不过，有陶企表示，虽然如此，但随着税费的进一步规范化，过去操作不规划的中小型企业的税费支出实际上不降反增。"2017年底，我们的综合生产成本相比2016年增长30%，其中纸箱包装增长10%~15%，天然气增长50%，化工及泥沙类原材料增长30%，设备更换成本增长50%。"佛山一家手工砖企业负责人称，"因为生产成本高企，最近我们正在考虑2018年春节过后产品涨价事宜。"据介绍，在陶企的综合生产成本构成中，原料、燃料、人工是最大的三大成本，不过人工在2017年保持稳定，而原料与燃料的成本上涨也仅仅从2017下半年开始，上半年相当部分原材料价格甚至下跌。"从目前的价格来看，广东陶企成本增加尚在可承受范围之内，如果难以承受，肯定会上调瓷砖价格，而现在上调瓷砖价格的企业并不多。

以800×800mm规格瓷砖为例，淄博陶企仅在脱硫脱销方面增加的费用，折算到每片砖上就大约增加了1元成本，再加上天然气运行费用，折算到每片砖上，成本至少增加3元。相比天然气及环保费用，其他原材料价格尽管也上涨不少，包括化工类原材料，矿石、纸箱等，但幅度远远不及天然气。尽管生产成本不断抬高，但多数陶企的瓷砖价格却一直涨不上去。

陶企董事长坦言，"我们每片砖只在2017春节后上涨了1元，以后就基本没动。原因是市场竞争太激烈，根本涨不起来。"事实上，即使不按照目前高价位的天然气费用核算，陶企其他各项生产成本也至少增加10%，而多数陶企的瓷砖价格涨幅仅为5%~7%。此外，泰安装修网获悉，随着各陶企生产成本增加，淄博陶企也在寻求降低管理成本，如精简人员，但唯一不减的是人工工资。"目前没有更好的方法，只能处处精打细算。